渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理，通過測(cè)定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測(cè)方法。當(dāng)線圈流過高頻交變電流時(shí)會(huì)在其中產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，如果該磁場(chǎng)靠近金屬工件表面，則在工件中能感應(yīng)出電流，簡(jiǎn)稱渦流。渦流的大小與金屬材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、幾何尺寸及其中的缺陷形態(tài)有關(guān)。渦流探傷本身也會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，其強(qiáng)度取決于渦流的大小，其方向與線圈電流磁場(chǎng)相反，它與線圈磁場(chǎng)疊加后形成線圈的交流阻抗。渦流磁場(chǎng)變化會(huì)引起線圈阻抗的變化，測(cè)量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測(cè)量出工件表面與近表面材質(zhì)異常或缺陷尺寸。
渦流的趨膚效應(yīng)，使得渦流探傷對(duì)表面缺陷zui靈敏，缺陷離表面越深，探傷靈敏度越低。但表面缺陷和內(nèi)部缺陷的相位是不同的，扇區(qū)模式就可以利用渦流探傷的這種特性，將內(nèi)表面缺陷和外表面缺陷放在不同的扇區(qū)中，減小內(nèi)表面扇區(qū)的報(bào)警電平，這樣實(shí)際上也就增大了內(nèi)表面缺陷的靈敏度。從這個(gè)角度上來說，采用扇區(qū)模式可以使儀器對(duì)管子內(nèi)外表面缺陷檢測(cè)的靈敏度一樣。
渦流探傷高溫制品的局限性主要在于探頭所能承受的溫度，傳統(tǒng)的渦流探傷技術(shù)在高溫條件下檢測(cè)溫度可達(dá)550℃，如果采用水冷探頭檢測(cè)，溫度還可以提高。賈慧明等采用特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風(fēng)冷與水冷相結(jié)合的辦法，使傳感器內(nèi)部溫度始終保持在40℃以下，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受強(qiáng)烈的高溫輻射。試驗(yàn)表明，利用該高溫探頭能夠?qū)?100℃以上鑄坯在線檢測(cè)出深度為1.5mm，寬度為0.3mm，長(zhǎng)為10mm的表面缺陷。該技術(shù)能夠有效抑制鑄坯表面振動(dòng)斑痕所產(chǎn)生的噪聲影響，并借助計(jì)算機(jī)信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱態(tài)鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄坯在線無損檢測(cè)提供了技術(shù)依據(jù)。
渦流探傷的zui終目的是檢測(cè)出產(chǎn)品缺陷。在計(jì)算機(jī)的輔助下，蘇州龍駿LJET系列渦流探傷具有強(qiáng)大的對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的功能。比較普通的例如統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品數(shù)量、長(zhǎng)度、質(zhì)量等。不僅如此，現(xiàn)代的渦流探傷還可以統(tǒng)計(jì)缺陷在試件中出現(xiàn)的位置情況，這樣我們就可以從統(tǒng)計(jì)結(jié)果中很直觀地看出試件的哪一段位置缺陷zui多。而且，探傷軟件還可以統(tǒng)計(jì)缺陷阻抗的相位和大小，也就是說可以統(tǒng)計(jì)缺陷的類型，從中我們可以發(fā)現(xiàn)哪種類型的缺陷出現(xiàn)zui多，是需要加以注意的。利用渦流探傷軟件的這些統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以幫助我們管理生產(chǎn)，分析工藝，提高成品率。
